产品展示

型号:ZK-GYQ02-A型 工业智能型液压综合实验台(双面)

名称:液压系列

ZK-GY02型 工业智能型液压综合实验台(双面)装置具有开发测试分析系统,智能化数据采集液压实验台 智能型液压综合实验装置通过对流量、压力、功率、转速、位移、时间、温度、计算机人机画面-- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、马达、各类阀泵的动静态测试等实验。通过智能化数据采集液压实验台 智能型液压综合实验装置实验,对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。
 
一、技术参数:
1)输入电源电压:三线五线AC380V±10% 50HZ;
2)模块和元件直流电压:DC24V,4.5A,带自动短路保护功能;
3)控制电压:安全控制电压——DC24V;
4)使用环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m(防尘防潮);
5)产品尺寸:长×宽×高=1500mm*1100mm*1800mm;
6)总功率:<=5KW;
7)额定压力:<=7Mpa;
8)净重:约为295kg;
9)液压泵组部件:(双泵组)
系统额定工作压力:6Mpa。(最大可至7Mpa)
(1)电机—泵装置(2台)
A、定量叶片泵:公称排量12mL/r,容积效率 90%;  
定量叶片泵驱动电机:三相交流电压,功率2.2 KW,转速1450r/min;
配先导式溢流阀。
B、变量叶片泵:低压变量叶片泵,公称排量12mL/r,压力调节范围 4~7Mpa;
变量叶片泵电机:三相交流电压,功率1.5KW,转速 1450r/min;
(2)油箱:公称容积80L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,安全阀等;
(3)高品质液压油:中石油32#抗磨液压油
(4)风冷却器:压力0-1.6Mpa;流量:40L;
二、主要特点:
1、实验台:ZK-GY02型 工业智能型液压综合实验台(双面)装置全钢框架,主材以2.0mm厚度钢板为主材,泵组封闭隐藏式设计,实验台带抽屉、存储柜和放置支架,实验平台设计有回油盘;装有带自锁结构的万向轮,方便设备的移动和定位。
2、连接方式及密封材料:液压连接方式采用闭锁式快换接头,密封件均为进口高密封度产品,使用过程绝不漏油。
3、电气元件:电源品牌为台湾明纬,电气开关品牌为HGG海格电气,继电器组品牌为日本Omron欧姆龙,交流接触器品牌为法国施耐德SE。另配有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模块和时间继电器模块,电气接入端口均附在实验台电气控制面板上,利用实验导线可在实验时方便的进行插拔连接;
4、安全性能:ZK-GY02型工业智能型液压综合实验台(双面)装置带电气接地、漏电保护(漏地电流超30mA自动断电),缺相保护,直流过载保护。控制电路均为24V直流安全电压,电气导线为安全型高绝缘实验导线。
5、软件:智能化数据采集液压实验台 智能型液压综合实验装置配有3套软件,分别为:1套数据采集系统软件、和1套液压仿真教学软件、1套组态液压回路通讯控制软件;
6、多种控制方式:PLC控制、继电器控制、手动控制、软件控制、网络控制、触摸屏控制等多种控制方式。
三、实验项目:
1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液
2、液压元件性能测试实验;
(1)、液压泵性能测试实验;
a、液压泵的空载性能测试;
b、液压泵的机械效率、容积效率、总效率的特性测试。
(2)、溢流阀的静态特性实验;
a、调压范围测量;b、压力振摆测量;c、压力偏移测量;
d、压力损失测量;e、卸荷损失测量;f、内泄漏测量;g、启闭特性测量。
(3)、溢流阀的动态特性实验;
a、溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试;
b、溢流阀动态参数(稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等)的物理意义和计算方法。
(4)、节流阀的特性测试实验;
a、变负载速度-负载特性和功率特性的测试;
b、恒负载工况下功率特性的测试;
c、进油节流调速、回油节流调速、旁路节流调速。
(5)、调速阀的特性测试实验;
a、变负载速度-负载特性和功率特性的测试;
b、恒负载工况下功率特性的测试;
c、进油调速阀调速的特性测试。
(6)、减压阀的静态性能实验;
a、减压阀的静态特性参数(调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等)测试;
b、减压阀进口-出口特性曲线的测试;
c、减压阀出口压力-流量特性曲线的测试。
(7)、减压阀的动态特性性能实验;
a、减压阀的压力阶跃响应特性曲线的测试;
b、减压阀动态特性各参数(稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等)的物理意义和计算方法。
(8)、顺序阀的特性测试实验;
a、压力特性测试。
3、液压基本回路实验
(1)、压力控制回路实验;
A、限压回路:
a、压力调定回路;     
b、溢流阀单级远程调压回路;
c、多级溢流阀调压回路;
d、溢流阀限制低压回路(平衡回路)。
B、变压回路:
a、一级减压回路;      
b、二级压力回路;多路减压回路。
C、卸荷回路:
a、换向阀的卸载回路; 
b、电磁换向阀的卸荷回路;
c、二位二通阀卸荷回路;
d、溢流阀卸荷回路。
D、稳压回路:
a、液控单向阀保压回路。
E、卸压回路:
a、节流阀卸压回路;     
b、溢流阀卸压回路;      
c、顺序阀卸压回路。
F、减压回路
a、减压阀的减压回路
(2)、速度控制回路实验;
A、调速回路:
a、进油节流调速回路(定压节流调速回路、变压节流调速回路);
b、回油节流调速回路;                
c、流量阀短接的速度换接回;
d、调速阀控制调速回路Ⅰ(进油:调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速);
e、调速阀控制调速回路Ⅱ(回油:旁路调速);
f、差动连接增速回路;                  
g、电磁阀和调速阀的减速回路;
h、节流阀串/并联的二次进给回路;       
i、调速阀串/并联的二次进给回路;
j、调速阀串联的速度换接回路;          
k、调速阀并联的速度换接回路;
l、差动全压换接回路;                  
m、二位三通控制的差动回路;
n、三位四通控制的差动回路;           
o、二次进给回路;
p、三次进给回路;                      
q、差动工作换接回路;
r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路;
s、用变量泵和节流阀的容积调速回路;
t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。
B、同步回路:
a、节流阀控制的同步回路;              
b、调速阀控制的同步回路;
c、双缸同步回路;                      
d、多回路作用缸自动控制回路。
(3)、方向控制回路实验;
A、换向回路:
a、换向阀控制换向回路;                
b、行程阀的顺序动作回路;
c、顺序阀的顺序动作回路;              
d、顺序阀的平衡回路;
e、电气行程开关控制的顺序动作回路;    
f、压力继电器控制的顺序动作回路;
g、单向阀控制顺序动作回路。
B、锁紧回路:
a、用换向阀锁紧回路;                  
b、液控单向阀的闭锁回路;
c、单向阀锁紧回路;                    
d、用“O”型、“H”型机能换向阀的闭锁回路 
C、顺序回路:
a、采用顺序阀的顺序动作回路;          
b、采用电气行程开关的顺序动作回路;
c、采用压力继电器的顺序动作回路。
D、平衡回路:
a、采用顺序阀的平衡回路;              
b、采用液控单向阀的平衡回路;
c、采用单向调速阀的平衡回路;          
d、采用单向节流阀的平衡回路。
E、缓冲回路:
a、采用溢流阀的平衡回路;              
b、采用调速阀的缓冲回路;
c、采用节流阀的缓冲回路。
(4)、其它综合组装和扩展性回路实验。
4、智能化数据采集系统实验:压力、流量、功率、转速、温度、位移等数据的实时实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成、打印等功能。
5、可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体化控制实验。
(1)、PLC的指令编程,梯形图编程的学习;
(2)、PLC编程软件的学习及使用;
(3)、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控;
(4)、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
四、软件配置:
1、液压仿真控制系统:
液压仿真控制软件基于组态王而开发的液压仿真控制系统,包含了20个液压典型回路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理等仿真回路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接,控制硬件系统的工作和对整个工作过程进行监控,达到软硬件同步工作的效果。液压仿真控制模拟系统包含的有(具体回路有差异以最新标准为准): 
2、液压仿真软件包含的液压控制系统:
1)压力调节回路——两级调压回路;
2)两位两通电磁换向阀卸荷回路;
3)两位四通电磁换向阀换向回路;
4)三位四通电磁换向阀换向回路;
5)手动换向阀换向回路;
6)进油节流调速回路;
7)回油节流调速回路;
8)旁油节流调速回路;
9)行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向回路;
10)顺序阀控制的顺序动作回路(行程开关);
11)速度换接回路:快—慢速度换接回路;
12)速度换接回路:快—慢—工速度换接(节流阀串联)
13)速度换接回路:快—慢—工速度换接(节流阀并联);
14)锁紧回路;
15)节流阀控制同步回路;
16)行程控制差动差动回路;
17)压力继电器的保压泄荷回路;
18)液控单向阀保压回路;
19)多级调压回路;
20)压力继电器控制的顺序动作回路。